1、傳統(tǒng)脈沖電流檢測法

脈沖電流法是一種停電檢測局部放電的手段，為避免無線電干擾，脈沖電流法一般對局部放電頻譜中的較低頻段（局部放電信號能量主要集中在數(shù)kHz到數(shù)百kHz或至多數(shù)MHz的段頻帶內(nèi)）成分進(jìn)行測量。脈沖電流法由于干擾因素較多，很難達(dá)到必要的檢測靈敏度，通常用于試驗室?！峨娏υO(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程》要求組合電器在出廠試驗時必須進(jìn)行局部放電試驗，現(xiàn)在電力設(shè)備生產(chǎn)廠家多采用脈沖電流法進(jìn)行測量，規(guī)程規(guī)定對于組合電器單個器件局部放電量不超過3pC，對于整個間隔局部放電量不超過5pC。

2、特高頻檢測法

組合電器內(nèi)局部放電現(xiàn)象產(chǎn)生脈沖電流，電流脈沖上升時間及持續(xù)時間僅為ns級。該電流脈沖將激發(fā)出主要頻段為0.3-3GHz的高頻電磁波，從組合電器上的非金屬盤式絕緣子等處可以檢測到該電磁波。根據(jù)該電磁波的信號幅值、頻率特性等來分析局部放電的類型和嚴(yán)重程度。

優(yōu)點(diǎn)：不停電進(jìn)行，不影響電網(wǎng)正常運(yùn)行，且可以實現(xiàn)在線連續(xù)監(jiān)測；由于空氣電暈等產(chǎn)生的電干擾頻率一般均較低，因此特高頻可以有效地抑制背景噪聲；抗干擾能力強(qiáng)，檢測靈敏度可達(dá)幾個pC。

缺點(diǎn)：能確定故障存在，但不能對發(fā)生故障的點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確的定位；而且目前沒有相應(yīng)的及國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，不能給出一個放電量大小的結(jié)果。目前難點(diǎn)主要問題在于如何進(jìn)一步提高靈敏度，解決各種干擾問題，進(jìn)一步實現(xiàn)準(zhǔn)確的定位。

3、超聲波檢測法

組合電器內(nèi)部局部放電聲波，聲波類型有橫波、縱波和表面波。橫波需要通過固體介質(zhì)，縱波通過氣體傳到外殼，比如絕緣子等傳到外殼。因此在組合電器外殼表面采用壓電式傳感器接收這些聲波信號，就可以檢測到局部放電。

優(yōu)點(diǎn)：超聲波檢測不受電氣方面的干擾，因為檢測儀器與運(yùn)行設(shè)備沒有電氣回路的連接；可以通過對超聲波信號幅值隨位置的變化對缺陷進(jìn)行定位；同時超聲波檢測法技術(shù)相對比較成熟，設(shè)備使用簡便，現(xiàn)場應(yīng)用經(jīng)驗比較豐富；對電磁干擾的抗干擾能力比較強(qiáng)。

缺點(diǎn)：聲音信號中的高頻部分衰減很快，在不同介質(zhì)中傳播速度不同，在氣體中的傳輸速率僅為約140m/s，且在不同材料的邊界處會產(chǎn)生反射，因此測得的信號失真嚴(yán)重。超聲波傳感器接收信號的范圍較小，對組合電器這類大型設(shè)備器需要眾多的傳感器或進(jìn)行多次不同位置的測量，現(xiàn)場應(yīng)用工作量較大且比較繁瑣。

實際應(yīng)用中存在的問題：

1、無法區(qū)分放電信號和干擾信號。GIS的PT噪聲大，無法區(qū)分其中的放電信號和振動噪聲信號，對于戶外GIS環(huán)境噪聲很大，對超聲檢測干擾很大。
2、靈敏度低。無論縱波還是橫波在GIS內(nèi)部傳播過程中衰減很大，因此超聲法對金屬顆粒外的其他類型放電靈敏度低。
3、操作不便。需要通過粘結(jié)劑將傳感器貼在GIS殼體表面，粘貼的效果和操作者的晃動對測量效果影響很大。

4、氣體分析法

分析六氟化硫氣體在局部放電作用下產(chǎn)生的氣體，正常運(yùn)行狀態(tài)下的一般缺陷，其分解六氟化硫氣體的過程較慢，分解物的產(chǎn)生過年和積累需要較長的過程，加之檢測儀器的靈敏性問題，且只有濃度積累到一定水平后方可被檢測到，故響該檢測有滯后性，工作成效較低。

5、紅外檢測法

由于組合電器內(nèi)設(shè)備的溫度不能被直接測得，只能通過局部放電熱量傳導(dǎo)至組合電器外殼，由于組合電器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及傳熱過程的復(fù)雜性，靈敏性較低。

目前，供電單位紅外檢測分析工作已經(jīng)比較成熟，但其很難發(fā)現(xiàn)GIS內(nèi)部局部放電缺陷，SF6氣體分析檢測靈敏度低且有一定的滯后性，特高頻檢測法和超聲波檢測法則是近年不斷推廣的檢測手段。